1. Spanentfernung: Die Hauptfunktion von Spannuten besteht darin, den Spänen (Materialfragmenten), die während des Bohrvorgangs entstehen, einen Weg zum Entweichen aus dem Loch zu bieten. Während sich der Bohrer dreht, bilden die Rillen Kanäle, durch die sich die Späne nach oben und von der Schneidkante weg bewegen können, wodurch verhindert wird, dass sie den Bohrer verstopfen und seine Leistung beeinträchtigen.
2. Kühlung: Beim Bohrvorgang entsteht durch die Reibung zwischen Bohrer und Werkstückmaterial eine erhebliche Wärmeentwicklung. Die Spannuten fungieren als Kühlmittelkanäle und ermöglichen den Abfluss von Schneidflüssigkeiten (z. B. Öl oder Wasser). Diese Flüssigkeiten tragen dazu bei, Wärme abzuleiten, den Bohrer zu schmieren und den Verschleiß der Schneidkanten zu verringern.
3. Strukturelle Festigkeit: Die Rillen tragen auch zur strukturellen Integrität des Bohrers bei. Die Spiralform und das für die Nuten verwendete Material tragen dazu bei, die Schnittkräfte gleichmäßig zu verteilen, wodurch die Wahrscheinlichkeit verringert wird, dass sich der Bohrer während des Gebrauchs verbiegt oder bricht.
4. Selbstzentrierend: Das spiralförmige Design der Nuten unterstützt die Selbstzentrierung des Bohrers, wenn er mit dem Schneiden in das Werkstück beginnt. Während sich der Bohrer dreht, wird er durch die Rillen geführt und verhindert, dass er wandert oder vom vorgesehenen Bohrpfad abweicht.
5. Freiraum für Stecklinge: Die Rillen sorgen für ausreichend Abstand zwischen Bohrer und Werkstück und stellen sicher, dass der Bohrer nicht an den Seiten des Lochs reibt und unnötige Reibung oder Schäden am Werkstück verursacht.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Spannuten eines Standard-Spiralbohrers eine entscheidende Rolle bei der Spanabfuhr, Kühlung, strukturellen Festigkeit, Selbstzentrierung und der Bereitstellung von Freiraum für die Späne spielen. Sie sind wesentliche Komponenten, die zur effizienten und effektiven Leistung von Spiralbohrern in verschiedenen Bohranwendungen beitragen.