1. Spanentfernung :Die Hauptfunktion der Spannuten in einem Spiralbohrer besteht darin, die beim Bohrvorgang entstehenden Späne abzuleiten. Durch die Spiralkonstruktion des Bohrers entstehen entlang seiner Länge spiralförmige Rillen, die den Spänen den Weg bieten, aus dem gebohrten Loch zu entweichen. Die richtige Nutgeometrie, einschließlich Nutbreite, Nutwinkel und Spiralwinkel, sorgt für eine effiziente Spanabfuhr und verhindert Verstopfungen.
2. Kühlung :Beim Bohren entsteht aufgrund der Reibung zwischen Bohrer und Werkstück erhebliche Wärme. Die Rillen fungieren als Kanäle, die den Fluss von Schneidflüssigkeiten oder Kühlmitteln von den inneren Kühlmittellöchern des Bohrers zu den Schneidkanten ermöglichen. Kühlmittel hilft, Wärme abzuleiten und den Bohrer zu schmieren, wodurch der Verschleiß verringert und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird.
3. Führung und Zentrierung :Die Spannuten spielen auch eine Rolle bei der Führung des Bohrers und der Aufrechterhaltung seiner Stabilität während des Bohrvorgangs. Die Spiralform der Rillen erzeugt einen selbstzentrierenden Effekt und hilft, zu verhindern, dass der Bohrer wandert oder von seiner vorgesehenen Bahn abweicht. Die Geometrie und Schärfe der Schneiden am Ende der Spannuten sorgen für eine präzise Lochbildung.
4. Strukturelle Integrität :Die Rillen tragen zur Gesamtfestigkeit und Integrität des Spiralbohrers bei. Das Rillendesign trägt dazu bei, die Spannungen gleichmäßig über den Bohrer zu verteilen, wodurch das Risiko eines Bruchs verringert und seine Haltbarkeit erhöht wird.
5. Chip-Breaking :In einigen Fällen können die Spannuten auch mit spanbrechenden Merkmalen wie unterbrochenen oder versetzten Schneidkanten ausgestattet sein. Diese Funktionen tragen dazu bei, die Späne in kleinere Stücke zu zerkleinern, wodurch sie sich leichter entfernen lassen und verhindern, dass sie sich ansammeln und Probleme verursachen.
6. Geschwindigkeit und Effizienz :Das Nutdesign beeinflusst die Schneidleistung und Bohrgeschwindigkeit des Spiralbohrers. Form, Tiefe und Steigung der Spannuten beeinflussen, wie gut der Bohrer in das Werkstück eindringen und Material abtragen kann. Richtig gestaltete Spannuten optimieren den Bohrvorgang und ermöglichen schnellere und effizientere Bohrvorgänge.
Insgesamt sind die Spannuten eines Spiralbohrers für die Spanabfuhr, Kühlung, Führung und Zentrierung, die strukturelle Integrität, den Spanbruch und die Erzielung einer optimalen Bohrleistung von entscheidender Bedeutung.